試作サービス (株)巧電社

試作サービス

会社概要樹脂精密ワーキング部品をメインにお客様の様々なご要望、ご期待に沿えるよう最新の加工設備、測定設備、3次元CAD/CAMなどを揃えています。 樹脂だけでなく、真鍮、アルミの精密加工やABS材料を使用した熱溶解積層造形機も導入し、従来の加工方法だけに依存しない、新しい加工方法での新しいご提案を積極的に取り入れています。 

NASAや航空宇宙関連の精密加工の実績も多数あります。
技術は確かです!

弊社工場及び技術スタッフの特徴

★短納期の依頼が多いので、特殊な材料(スーパーエンプラなど)も豊富に在庫しています!
★精密加工の腕には自信あり!
★米粒くらい〜A3用紙サイズまで、大きさ、形状問わず精密なモノほど得意です!
★難易度の低い部品はコストで勝負します。 1個より超短納期で対応できます(有言実行です!)
★高速マシニングセンターが9台ありますので、数量の多いものも短納期、低コストで勝負できます。
★技術スタッフが若い! パワーが違います! 短納期でもバリバリやります!
★RP〜簡易型まで、試作のどのステージでも対応可能です。
  評価目的にあった最適な製法を選択できます。

全員負けず嫌いです! 他社ができないならうちでやりましょう!

切削加工

切削加工
切削加工サンプル
切削加工
POM多面加工
切削加工
PPS(N&GF40)、PES等
切削加工
PC-GF20%

切削加工は巧電社の一番得意な技術です

「切削加工」とは、樹脂や金属の丸棒材や、ブロック材を、マシニングセンターなどにより材料から直接削り出していく製法です。

数量、精度、材質、形状などによりメリット、デメリットがありますが、この製法は巧電社がもっとも得意とするコア技術です。

小ロットで短納期、しかも寸法精度が要求されるものは切削加工をお奨めします。

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貼合加工

貼合加工
貼合せ部品1
貼合加工
貼合せ部品2
貼合加工
透明品
貼合加工
貼合せ部品3

切削貼り合せ加工は20数年の経験があります。

「貼り合せ加工」とは、分割した部品同士を溶剤などで接着、組み立てし、最終形状にしていく製法です。
ABS樹脂などではよくある製法です。

一体切削加工と比較し、メリット、デメリットがありますので、どちらの製法が優れているいうことではありません。
お客さまの優先順位をお聞きし最善の製法をご提案いたします。

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3Dプリンター(サービス停止中)

3Dプリンター(サービス停止中)
細かい形状も可能
3Dプリンター(サービス停止中)
サンプル色々
3Dプリンター(サービス停止中)
磨き+塗装品
3Dプリンター(サービス停止中)
SUSシャフト圧入品

固定観念を吹き飛ばすスピーディ&ローコスト試作サービス!

「FDM」とはABS樹脂そのものを使用した熱溶解積層造形システムです。

FDM製法は切削加工ほどの寸法精度は期待できませんが(±0.1〜0.15mm)、コスト&リードタイムを圧倒的に短縮することが可能です。

3Dプリンター(サービス停止中)...についてもっと詳しく見る

旋盤/ギア加工

旋盤/ギア加工
旋盤/ギア加工
旋盤/ギア加工
カメラ部品、PC-GF20
旋盤/ギア加工
m0.2内歯加工
旋盤/ギア加工
歯切り

精密ギア(平歯、ハス歯、内歯、傘歯など)、プーリー、旋盤加工

旋盤での丸モノ加工、ギア加工(ホブ盤、MC切削加工)は、OA機器、自動車部品の各種試作部品を30年以上つくっています。 特殊な旋盤加工、ホブ盤、MC加工などを駆使した複合加工も弊社の得意なところです。

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真空注型

真空注型
塗装/シルク印刷
真空注型
外装部品

外装部品など寸法公差の甘い中ロット品に最適

「真空注型」とは、ABS樹脂などで元となるマスターモデルを切削貼り合わせなどで製作し、シリコンゴムで型を作りコピー品を作る製法です。

注型品は外装品も多いため、写真でお見せできるものが限定されますがご了承ください。

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試作金型/量産金型

試作金型/量産金型
精密ギア駒
試作金型/量産金型
精密ギア駒
試作金型/量産金型
量産金型
試作金型/量産金型
MC切削中

リードタイム1〜2週間の高速試作簡易金型が得意です!

精密ギア、小物精密機構部品の試作金型が一番得意です。
お客様のプライオリティーに応じて、中国提携工場との協力で、大モノ部品、量産金型もご提供可能です。

試作金型での100〜500個程度の小ロットがメインですが、型材料はNAK55を使用していますので、耐久性は1〜2万個に耐えうる金型を製作しています。

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その他

その他
ABS樹脂削り出しルアー
その他
特殊材料成形
その他
SALTY BUDDY

社内の取り組み  ・・・フレキシブルに創意工夫で新しいことを!

固定観念を捨て、新工法の研究、既存の加工方法の
融合、新しい発想の加工治具など全社員で考え提案、
具体化しています

自社製品開発にも果敢に挑戦しています!

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